連続生産とは、同じ製品を一定期間連続して生産する方式で、大量生産や見込生産に適した生産方式です。
この記事では連続生産の特徴やメリット、ライン生産との関係、適した製品や具体例までわかりやすく解説します。
■簡単な解説
連続生産とは、同一製品を一定の期間続けて生産する方式です。個別生産やロット生産と比較して注文一件当たりの金額が比較的小さくなりますが、生産量は多量となります。この連続生産方式は多量に生産するものを、事前に決めてある同じ仕様で繰り返し生産を行う生産方式です。
たとえば、お菓子工場のように製造ラインがかっちり組んであって、そこを材料が流れていくうちに製品になっていくようなイメージです（もちろんすべてのお菓子工場がそうだとは限りませんが）。
この連続生産形式を採る場合、注文の形式は主に見込生産となります。そのため、あらかじめ決定してある仕様で需要予測に基づいてどんどん作ってしまいます。
また、製造品種は少品種となり、数量は多量となるため、少品種多量生産という事ができます。
この連続生産形式では、主に製品別レイアウト（フローショップ）型のレイアウトがとられ段取りの頻度がとても少なくなると言われています。
このまんがではイベントの需要予測に基づいて、お菓子の生産を行っています。どうやらケーキを製造しているようです。今回の50個が完成したとしても、引き続き製造は続けて行くと言っています。
このように同一製品を一定の期間にわたって製造し続ける事が、連続生産のイメージとなります。
例えばお茶やジュース、菓子、トイレットペーパーなど多くの人が毎日購入するような商品は長時間生産設備を稼働させて設備効率を高めることで生産コストを大きく低減することが可能となります。
カテゴリとして捉えるなら、食品や飲料品、日用品、化学製品などが該当し、需要が急減していきなり売れなくなることは考えにくいため見込生産でどんどん作ってしまいます。
段取替えの手間も省いて単一の品種の生産に特化する考え方が単一品種ライン生産方式と言われます。コレに対して同じラインを切り替えていくつかの製品を生産する場合ライン切り替え方式が採用されます。
コチラは製造ラインを様々な製品の製造に活用することができますが、段取替えという手間がかかりがちです。
但し、いずれにしても製品特性や需要の安定性を考慮しながらどの生産方式を使うかを考えていくことが重要となってきます。
少し一般的な言葉にすると、設備稼働率が高くなることで生産コストを削減することができます。そして段取替え回数も少ないことから生産効率が高まり品質も安定しやすいというメリットがあるということです。
コレに対してデメリットは、売れると考えてたくさん作った商品が売れなければ多くの在庫がムダになります。
また、別の製品を作る際には機械や製造ラインの設定を変更する段取替えをする必要があり、その間は生産がストップします。
需要予測を誤ると大量の在庫を抱えるリスクがあるため、需要変動の大きな商品には適していないということができます。この問題に対応して一つの製造ラインで作業手順が同じ様々な製品を製造する混合品種ライン生産方式といったものもあるのですが、この方法が採用できるかどうかは見極める必要があります。
このように、生産方式にはそれぞれ長所と短所があるため、製品の特性や需要に応じて最適な方式を選択することが重要です。
このように同一製品を一定の期間にわたって製造し続ける事が、連続生産のイメージとなります。
■連続生産に向いている製品とは
連続生産は毎日沢山売れる需要の安定している商品を効率よく生産するための考え方です。例えばお茶やジュース、菓子、トイレットペーパーなど多くの人が毎日購入するような商品は長時間生産設備を稼働させて設備効率を高めることで生産コストを大きく低減することが可能となります。
カテゴリとして捉えるなら、食品や飲料品、日用品、化学製品などが該当し、需要が急減していきなり売れなくなることは考えにくいため見込生産でどんどん作ってしまいます。
段取替えの手間も省いて単一の品種の生産に特化する考え方が単一品種ライン生産方式と言われます。コレに対して同じラインを切り替えていくつかの製品を生産する場合ライン切り替え方式が採用されます。
コチラは製造ラインを様々な製品の製造に活用することができますが、段取替えという手間がかかりがちです。
但し、いずれにしても製品特性や需要の安定性を考慮しながらどの生産方式を使うかを考えていくことが重要となってきます。
■連続生産方式のメリット・デメリット
連続生産方式は同じ商品を長い時間作り続けるため、効率がとても良くなります。一度機械や製造ラインを動かせば止める必要がなく、一つ一つの製品度やすく安定して作ることができます。少し一般的な言葉にすると、設備稼働率が高くなることで生産コストを削減することができます。そして段取替え回数も少ないことから生産効率が高まり品質も安定しやすいというメリットがあるということです。
コレに対してデメリットは、売れると考えてたくさん作った商品が売れなければ多くの在庫がムダになります。
また、別の製品を作る際には機械や製造ラインの設定を変更する段取替えをする必要があり、その間は生産がストップします。
需要予測を誤ると大量の在庫を抱えるリスクがあるため、需要変動の大きな商品には適していないということができます。この問題に対応して一つの製造ラインで作業手順が同じ様々な製品を製造する混合品種ライン生産方式といったものもあるのですが、この方法が採用できるかどうかは見極める必要があります。
このように、生産方式にはそれぞれ長所と短所があるため、製品の特性や需要に応じて最適な方式を選択することが重要です。
