定期発注方式とは一定期間ごとに在庫の確認を行い、その都度必要な数量を発注する在庫管理方式です。
本記事では定期発注方式の仕組みと、定量発注方式との違い、どのような商品を管理するのに向いているかをわかりやすく説明します。
■簡単な説明
定期発注方式とは、あらかじめ定めた一定の期間ごとに発注を行う方式の事です。この場合、定量発注方式とは異なり、発注のつど発注量を決めて発注を行います。この定期発注方式が適している物品は、ＡＢＣ分析の結果重要であるとされたＡランクの物品や、需要の変動が大きいもの、高価なものであると言われています。
この定期発注方式は作業量は増えますが、発注の精度は向上します。それは人が発注のつど需要量の予測を行い発注量を算定して発注するためです。
重要な物品は手間暇をかけても割に合います。そのため、定期発注方式が採用されるのです。
このまんがでは先生が重点的に管理すべき商品を決めたようです。それを受けて、需要の予測が大切だと言っています。
まず定期発注方式は「毎週〇曜日に発注する」とか「毎月10日に発注する」といった風に決まったタイミングに「定期的」に発注する方式です。
この定期的な発注は、発注するタイミングは決めていますが、「いくつ発注するか？」を決めていないのがポイントです。このいくつ発注するかが発注担当者の腕の見せ所になります。
欠品をすることによって生じる機会ロスを発生させず、かといって過剰在庫にならないようにするのですから、需要予測が大変ですよね。
この逆に定量発注方式は在庫が〇個になったら発注するという考え方になります。こちらは発注する点の設定（発注点在庫の設定）がポイントとなります。
これはどちらも、必要最小限の在庫水準を目指し、在庫を切らさないことと、過剰在庫を避けることを両立することを目指いしてます。
ただし、定期発注方式のほうが、発注時点で最新の販売データや需要調査の結果を参照しながら行うことができるのでより高い精度で発注できるといわれています。
そのため、より重要な商品に対して行う発注方式であるということができるのです。
例えば、安めのお菓子であればよく売れて数がどんどん減っていきます。他方で、高価な家電や家具はそんなに売れないけど売れれば大きな売上に繋がります。
この２つを同じ方法で管理するとあんまり良くなさそうですよね。
上でもふれましたが、欲しい人がきたときに在庫がなければ売れませんし（機会ロス）、かといって在庫を持ちすぎると在庫には費用がかかるので経営を圧迫します。
とはいえすべての商品を細かく管理するのもコストが掛かります。
そのため、需要予測の精度を高めてしっかりと管理する必要がある商品には定期発注方式が向いているのです。代表例としてはABC分析をした際にAランクとなった商品です。
しかし、Aランクの商品は売上への影響が大きいため、欠品による販売機会の損失も大きくなります。そのため、最新の販売状況を確認しながら発注量を調整し、欠品と過剰在庫の両方を抑える価値があります。
逆に、そんなに売れないけど売れると大きな商品といったものは欠品しないようにする事も重要ですが、在庫コストが大きいので余計な在庫を持ちたくないというのが本音です。
それに、最終的に売れればいいですが、売れないで廃棄することになると廃棄ロスも莫大な金額発生しますので、ギリギリのラインを狙いたいというわけです。
高価な商品は在庫コストや廃棄ロスが大きいため、最新の需要予測を反映しながら慎重に発注数量を決定する定期発注方式が適しています。
と、「人の目で判断」と書いてきましたが、これはかつての教科書的な説明です。２０２６年時点で人よりもAIのほうが需要予測精度が高い場面も増えていますので、本質は人の目で判断するのではなく、定期的に需要動向などを総合的に判断して在庫水準を見直すという部分になるでしょう。
■定期発注方式と定量発注方式の違い
さて、上のほうで定量発注方式の話もしましたので、その違いを少し見ていきます。まず定期発注方式は「毎週〇曜日に発注する」とか「毎月10日に発注する」といった風に決まったタイミングに「定期的」に発注する方式です。
この定期的な発注は、発注するタイミングは決めていますが、「いくつ発注するか？」を決めていないのがポイントです。このいくつ発注するかが発注担当者の腕の見せ所になります。
欠品をすることによって生じる機会ロスを発生させず、かといって過剰在庫にならないようにするのですから、需要予測が大変ですよね。
この逆に定量発注方式は在庫が〇個になったら発注するという考え方になります。こちらは発注する点の設定（発注点在庫の設定）がポイントとなります。
これはどちらも、必要最小限の在庫水準を目指し、在庫を切らさないことと、過剰在庫を避けることを両立することを目指いしてます。
ただし、定期発注方式のほうが、発注時点で最新の販売データや需要調査の結果を参照しながら行うことができるのでより高い精度で発注できるといわれています。
そのため、より重要な商品に対して行う発注方式であるということができるのです。
■定期発注方式が向いている商品と向いていない商品
どの商品も同じ方式で発注し在庫管理をすれば簡単だと思います。しかし、商品にはそれぞれ特徴があり、その特徴によって向いている管理方式が変わってくるのです。例えば、安めのお菓子であればよく売れて数がどんどん減っていきます。他方で、高価な家電や家具はそんなに売れないけど売れれば大きな売上に繋がります。
この２つを同じ方法で管理するとあんまり良くなさそうですよね。
上でもふれましたが、欲しい人がきたときに在庫がなければ売れませんし（機会ロス）、かといって在庫を持ちすぎると在庫には費用がかかるので経営を圧迫します。
とはいえすべての商品を細かく管理するのもコストが掛かります。
そのため、需要予測の精度を高めてしっかりと管理する必要がある商品には定期発注方式が向いているのです。代表例としてはABC分析をした際にAランクとなった商品です。
■ABC分析でAランクはなぜ重要か
一本１００円の特売品のジュースがABC分析でAランク（売上構成比が高い）になったとします。この際、「欠品さえさせなければ在庫コストも大したことがないからそれでいいのではないか？」と考える方がいるかも知れません。しかし、Aランクの商品は売上への影響が大きいため、欠品による販売機会の損失も大きくなります。そのため、最新の販売状況を確認しながら発注量を調整し、欠品と過剰在庫の両方を抑える価値があります。
■高価なものはなぜ定期発注方式が推奨されるか
逆に、そんなに売れないけど売れると大きな商品といったものは欠品しないようにする事も重要ですが、在庫コストが大きいので余計な在庫を持ちたくないというのが本音です。それに、最終的に売れればいいですが、売れないで廃棄することになると廃棄ロスも莫大な金額発生しますので、ギリギリのラインを狙いたいというわけです。
